我国每出口10颗葡萄干，大约就有6颗出自金典（山东）食品有限公司（以下简称金典食品）。每年，约3万吨葡萄干从临沂市莒南县朱芦镇出发，漂洋过海奔向欧盟、美洲、东南亚等几十个国家和地区。临沂并非葡萄主产区，是如何做到连续4年葡萄干出口全国第一的？让我们来看看——

很难想象：35道“工序”！

这是一颗优质葡萄干必须经历的“淬炼”。“只有这样，我们生产的葡萄干才能‘闯关’成功。”金典食品董事长兼总经理伍家伟说。

5月23日，在位于莒南县朱芦镇的金典食品葡萄干加工车间，一颗颗从吐鲁番生产基地经过初加工的葡萄干缓缓进入智能化生产车间。清洗、烘干、风选去杂、激光除杂、杀菌、X光除杂、色选、人工筛选、金属探测、计量包装、再次金属探测……这些“流程”全部走下来，一颗优质的葡萄干就“诞生”了。

为什么要这么多工序？

因为每个步骤都有“说法”。比如，高精度X光检测机，可以去除嵌入葡萄干的小颗粒、小石子等杂物；红外色选机则能剔除黏附在葡萄干表面的细小线绳和微小杂物，还能对颜色进行分选，留下颜色一致的葡萄干。

“生产车间是生物洁净车间，整条生产线的工艺流程、改进设备等已经取得了20多项实用新型专利成果奖，我们是按照国际领先的医药级标准来生产葡萄干的。”金典食品副总经理吴立华介绍。

生产一颗优质葡萄干需要这样复杂的工序吗？伍家伟当初并没有想到。2008年，他看到国际市场对葡萄干的巨大需求量后，开始将公司主营的板栗、花生等本地农产品加工、销售业务向葡萄干业务转变。

产自吐鲁番的葡萄干，到临沂进行加工，然后出口到中东地区。这是金典食品的葡萄干“闯”市场的第一步。

几年后，金典食品的葡萄干出口量不断增大，但还是在国际中低端市场“打转”，始终没有进入欧美等地的高端市场。

2017年，在临沂市莒南县和朱芦镇党委、政府的支持下，伍家伟投资建设了金典食品新厂。这次，他瞄准的是国际最高标准。“4.2万平方米的加工车间、研发中心，外加激光分选机、高精度X光检测机等具有国际先进水准的各类生产设备208台（套），最后建成了拥有35道工序的智能化葡萄干生产线。”伍家伟说。

领先的工艺流程，不仅保证了产品的口感和营养，而且产品更加安全、健康。凭借这些“资本”，金典食品的葡萄干等产品先后通过了ISO9001质量管理体系认证、HACCP危害分析与关键控制点体系认证、BRC英国零售商协会认证等13个体系认证，并以“KINGLAND”的品牌在北美、欧洲等27个国家注册登记。欧美市场的大门从此打开了。

5月23日上午11时，在金典食品的发货区，一辆满载22吨葡萄干的货车启程前往青岛港。40多天后，这些葡萄干将抵达欧洲。

“我们现在平均每天出口100吨左右，一年出口量在3万吨左右。”吴立华告诉记者，金典食品的葡萄干名声在“外”，拥有2万多个高端优质客户，出口欧洲、北美等67个国家和地区，“我们的葡萄干出口量已连续四年居国内第一，公司年均创汇4000万美元。”

当记者在金典食品参观时，遇到了来“验厂”的FrudisSas先生。他是一名来自法国的贸易公司代表。“‘验厂’，就是在销售合同签订前，实地查验产品的生产环境。这段时间，我们每周都得接待好几拨客商。”吴立华说，每次“验厂”后，一笔笔海外订单随之而来。今年1月，金典食品的葡萄干第一次“闯”进了日本市场。“我们顺利签下第一份出口日本的葡萄干合同，共400吨。现在已经向日本发了8个货柜，每月发2个。”吴立华说，这对金典食品来说具有里程碑意义，毕竟顺利进入日本市场并非易事。

就这样，一颗葡萄干从吐鲁番出发，经过临沂的“托举”后，一路顺利“闯关”到中东、到欧美、到日本市场。“我们的目标是行销全球。”伍家伟说，金典食品从莒南“土生土长”的一家小微企业，成长为今天的规上企业，除了临海近港的区位优势、便捷高效的物流运输及“无事不扰、有求必应”的营商环境等各种叠加优势外，这一颗颗葡萄干也“功不可没”。